SDS隧道射流風機技術要求
隧道射流風機在實際生產過程中我們應該注意的幾點技術要求，只要嚴格按照要求生產所需要的產品才能達到產品在設計是需要達到的技術參數！
1、防火災性能
發生火災時，在高溫環境中（250℃），整套風機設備滿負荷運轉1小時，不出現機械、電氣、結構以及影響風機正常運行等方面的故障。提交一份表明其設計滿足了這些要求的制造證書給監理人。
我方保證其風機設備能符合設備安裝地消防部門的驗收要求。
2、防護性能
整套風機設備具備防水、防潮、防塵、防腐抗蝕能力
整套風機設備能夠經受沖洗隧道的0.1MPa高壓水的沖擊。
3、風機的表面處理
整套風機表面按有關規定進行鍍鋅或等效的防腐防銹處理
4、風機的設計和制造避免風機殼內固定風機轉子和電機的螺栓受剪切力的作用。整套設備具備過壓保護、接地保護、防雷電措施。
5、風機采用雙向射流風機，其反向流量與正向流量之比不小于90％。
6、風機正向啟動達到全速的*長時間為60秒。
7、風機正反向切換的*長時間為90秒。
8、葉輪
（1）風機葉片用鋼板焊接或者鑄鋁合金制造；
（2）葉片和葉轂上有安裝對位標記；在葉轂上應當有限位裝置，用以防止電機過載。葉片的材料和結構能滿足在氣流溫度為250 ℃的條件下連續工作1小時以上的要求。
（3）調整風機的葉片角度，使達到要求的流量而不致電機過載。
（4）對于各種裝定葉片角和工作條件，風機都用可靠的鎖定裝置將葉轂轉子與電機軸連接起來。
（5）葉片頂點與機殼間在任何位置都有適當的間隙，使之在（0～250）℃范圍內熱脹冷縮時不發生干涉。生產裝配圖上應當表示出0℃和250℃時的間隙，并表示出*小間隙處的間隙值。
（6）葉輪進行平衡校正，其平衡等級不低于6.3級。
（7）葉輪按JB/T6445的規定進行超轉速試驗。
(8）葉輪與電機軸直聯，采用鍵聯接，在軸向有緊固裝置，運轉過程中不得松動。
（9）所有的葉片、輪轂均均進行無損檢測，并提交檢驗報告。
9、風機外殼
風機外殼用不小于4mm厚的Q235A/B焊接鋼板制造，風機外殼上設有為現場安裝和拆卸用的足夠數量的固定吊耳，一般不少于2個。
10、消聲器
（1）采用管式消聲器，安裝于風機外殼兩端，并保證良好配合；每端均采用1倍風機直徑長度的消聲器。
（2）管式消聲器外殼由不小于1mm厚的Q235A/B鋼板制作，采用拉鉚結構，不得采用焊接結構，內外表面均應采用熱鍍鋅處理或相應的等效防腐處理；內部襯以玻璃棉隔音材料，內層為不小于0.7mm厚的1Cr18Mi9普通不銹鋼材料多孔內襯；消聲器外殼和內襯之間的總厚度為100mm。
（3）充填的隔音材料不易燃燒，無蟲害危險，能抗潮濕。
（4）內表面防止在各種工作條件下氣流引起的纖維顆粒的侵蝕。
（5）除了多孔內表面以外，消聲器的所有其它部件都漆以與風機相同的漆層。
（6）使用的各種材料應能適具有腐蝕性的隧道環境。
11、懸臂及其他安裝附件
（1）懸臂（含各安裝附件）與風機的吊裝直接相關，因此本節包含有與風機安裝相關條款。射流風機本項目承包人有提供各減振裝置和配合、指導安裝的義務。
（2）風機支撐和懸掛裝置的設計和制造應當針對風機或交通量產生的波動荷載，并根據現場的實際情況，采用剛性或柔性支護，且易于安裝和拆卸。
（3）風機支撐和懸掛用懸臂（含各安裝附件）采用Q235A/B焊接鋼板制造，風機安裝各附件和連接件的承重力，至少能夠承擔風機及各附件自重15倍大的受力。用于風機安全檢測的懸索（吊鏈）采用鋼絲繩或者其他等效材料制造，其與預埋鋼板的連接和懸索（吊鏈）本身，至少能夠承擔風機及各附件自重1.5倍大的受力。
（7）射流風機安裝附件包含有減振裝置，以避免支座反饋產生振動量的增加，減振裝置的安裝偏離差滿足要求：旋轉速度為（900～1200）rpm時，偏離量小于5mm；旋轉速度大于1200rpm時，偏離量小于3mm。
（8）雖然射流風機的推力不會對減振裝置產生額外的負載，但對吊架結構會產生較大的彎曲負載，因此避免風機與吊架之間的任何不同心度。
（9）安裝支座上安裝孔通常為較大尺寸，以便于采用墊片或楔形塞調整安裝孔的中心位置，但任何調整均避免不同心度。
（10）風機安裝的安全性不僅依賴于減振器的連接上，如果減振器的連接失敗，也決不允許風機掉落下來，特別是在有火災產生時；因此，在射流風機安裝時，必須另加安全吊鏈。
（11）風機安裝吊座處的振動滿足要求。
（12）風機安裝完成后，我方完成安裝附件整體結構的防腐防銹處理。
12、電機
（1）電機的設計、制造符合相關標準的有關規定
（2）電機采用三相異步電機
（4）射流風機配帶電機的額定電壓為380V，三相，50Hz；在供電端電壓為額定供電電壓的80%，頻率在（48～51）Hz范圍內時，電機能夠驅動設備從靜止到額定轉速進行加速驅動；當外加電壓為額定電壓的（90～106）%，頻率為（48～50）Hz范圍內時，所有電機能在額定轉矩載荷下連續運轉；當電壓為額定電壓的80%時，電機應能提供額定轉矩30秒鐘而無有害過熱，并且在此條件下電機的轉差率應不超過10%。
（5）電機軸承采用密封油脂潤滑，且具有防塵、防水措施；軸承的運轉壽命至少達到20000小時。取使用場合預期的*大徑向載荷和*大軸向載荷作為設計條件
（7）電機能連續負載，轉矩可變，并且能在任何適當位置運轉，在*大載荷下有規定的轉速。
（8）電機性能充分滿足有關電動設備在各種條件下運轉的要求，并符合機電保護裝置的限制。
（9）機的設計達到低軸電流（流過軸頸和軸瓦之間的有害渦流），防止軸承被軸承電流損壞。
（10）電機正常運行時適合于在相對濕度高達95%，溫度為40 ℃的大氣環境下運行。
（11）減摩軸承設有防塵罩，能有效地防止潤滑時臟物和水份進入。按照軸承廠商或電機廠商的推薦意見進行潤滑。
（12）用不銹鋼管材制作的潤滑黃油嘴伸出風機殼體之外。黃油嘴上有蓋，有效防止臟物和水份進入。使用加油塞供給并限制實際進入軸承的油脂量，防止過量潤滑。
（13）接線盒為對角剖分式熱浸鍍鋅鑄鐵，適當地密封，以防止潮氣和贓物進入，并滿足下列要求：
①可以轉動到一圈中四個90°位置中的任一位置；
②安裝黃銅電纜塞套的螺紋孔；
③符合要求的端接電纜的插口接線柱；
④連接到主接線盒和輔助配線盒的內部布線接頭；
（14）在各個工況，電機的功率因素不小于0.80，否則，按招標文件技術規范中的有關條款規定提供適用的功率因素校正裝置。
（15）電機的銘牌功率是其實際的持續功率（額定功率），不考慮空載損耗系數（Air-over Factor）。
（16）電機在工廠進行適當的表面涂漆。使用的油漆能承受250℃溫度長達1小時而不冒煙或釋放有毒氣體。
